Problemi con i cuscinetti volventi?

Scopri le cause e come la precisione costruttiva assicura prestazioni affidabili nel tempo

I cuscinetti volventi sono componenti essenziali di ogni impianto o macchinario industriale.

Quando si guastano, provocano fermi macchina imprevisti, danni ai componenti adiacenti e costi operativi elevati. Nella maggior parte dei casi, la causa non risiede nel progetto, ma in una precisione costruttiva insufficiente che compromette la durata e l’affidabilità del sistema.

Tutti i problemi causati da una scarsa qualità di fabbricazione

 1. Usura precoce 

L’usura prematura di un cuscinetto volvente è spesso causata da:

• Errori nel profilo dei corpi volventi o delle piste
• Finiture superficiali non corrette
• Durezza superficiale insufficiente

Una geometria non adeguata concentra il carico su zone localizzate, generando stress elevato e accelerando la fatica del materiale.

Una rettifica di precisione, unita ai controlli di durezza e dimensionali eseguiti in sala metrologica a temperatura controllata, consente di mantenere tolleranze geometriche ristrette e di garantire un contatto uniforme tra corpi volventi e piste.

Il risultato è una distribuzione equilibrata delle sollecitazioni e una maggiore durata operativa del cuscinetto.

2. Vibrazioni e rumorosità

Rumorosità e vibrazioni indicano quasi sempre giochi interni non conformi o disallineamenti.

Un gioco eccessivo provoca urti e instabilità, mentre uno troppo ridotto causa attrito con conseguente surriscaldamento.

Attraverso opportuni controlli geometrici in sala metrologica, Distitec assicura la corretta classe di gioco (C2, CN, C3) per ogni applicazione, garantendo funzionamento regolare e silenzioso.

3. Rottura della gabbia o blocco dei rulli 

Una gabbia mal progettata o costruita con materiali non idonei può deformarsi sotto carico o ad alte temperature

Le lavorazioni meccaniche di precisione, unite alla verifica geometrica completa tramite strumenti metrologici di ultima generazione, garantiscono la corretta concentricità e la robustezza strutturale della gabbia.
L’impiego di materiali metallici di alta qualità – come ottone, acciaio o alluminio – garantisce resistenza meccanica, stabilità dimensionale e affidabilità nel tempo, anche in presenza di sollecitazioni elevate o variazioni termiche.

4. Danni alle piste (brinelling, pitting, spalling)

Difetti superficiali o trattamenti termici non uniformi o mal eseguiti possono causare cricche, solchi e distacchi di materiale.
I cuscinetti Distitec sono realizzati con acciai legati ad alta purezza, sottoposti a trattamenti termici controllati, che garantiscono microstruttura omogenea e durezza costante.

Cuscinetti volventi di precisione: la base dell’affidabilità

La qualità geometrica e dimensionale dei componenti è il fattore decisivo che determina durata, efficienza e sicurezza.

Per questo, Distitec produce cuscinetti volventi ad alta precisione, grazie a un ciclo produttivo interno che comprende:

• Rettifica di tutti i componenti funzionali 
• Controlli dimensionali 
• Collaudo finale in sala metrologica a temperatura controllata

La sala metrologica Distitec è dotata di rugosimetro, rotondimetro e macchine di misura (CMM), che garantiscono la conformità geometrica di ogni componente e l’uniformità tra i lotti di produzione.

Come garantiamo l’uniformità dimensionale di ogni cuscinetto

Per le aziende che operano in ambienti certificati o su linee automatizzate, la ripetibilità dimensionale è un requisito indispensabile.
Qualsiasi deviazione tra un componente e l’altro può compromettere l’intero sistema.

Distitec assicura uniformità produttiva tra i pezzi, grazie a controlli metrologici rigorosi effettuati in condizioni di temperatura e umidità controllate.
Ogni lotto produttivo è verificato, tracciato e documentato, assicurando coerenza geometrica e conformità completa alle specifiche tecniche richieste.