Cuscinetti per macchine del settore minerario

I cuscinetti volventi impiegati nelle macchine del settore minerario, operano in condizioni particolarmente gravose, caratterizzate da carichi elevati e spesso combinati, urti e vibrazioni, possibili disallineamenti, contaminazione da polveri e umidità e, in alcune applicazioni, temperature di esercizio superiori a quelle tipiche di impieghi convenzionali. Queste condizioni richiedono cuscinetti in grado di garantire adeguata capacità di carico, e resistenza agli effetti dell’ambiente operativo.

Quando l’affidabilità del cuscinetto è centrale

In applicazioni caratterizzate da carichi elevati e sollecitazioni dinamiche, un cuscinetto deve presentare una serie di caratteristiche fondamentali, tra cui:

• elevata capacità di carico radiale e assiale, per sopportare sollecitazioni intense e spesso combinate;
• resistenza a urti e vibrazioni, ottenuta attraverso soluzioni costruttive e geometriche in grado di ridurre e distribuire i picchi di carico sulle piste di rotolamento;
• utilizzo di acciai speciali per cuscinetti, selezionati in funzione dell’applicazione e sottoposti a trattamenti termici idonei a garantire durezza, stabilità dimensionale e resistenza a fatica;
• protezione contro contaminazioni e polveri mediante guarnizioni rinforzate, sistemi di tenuta multipla e lubrificanti adeguati ad ambienti fortemente contaminati.

Applicazioni e macchinari del settore minerario

Le applicazioni minerarie comprendono numerosi macchinari e impianti che operano in condizioni gravose, tra cui frantoi, mulini, vagli e nastri trasportatori, oltre a riduttori e sistemi di trasmissione.

In ambito di movimentazione, come nel caso degli escavatori, i cuscinetti lavorano con movimenti lenti ma continui e con carichi elevati. 

Tipologie di cuscinetti utilizzate

A seconda del tipo di macchina e delle condizioni operative, vengono impiegate diverse tipologie di cuscinetti, selezionate in funzione del carico e del disallineamento ammesso.

• Cuscinetti orientabili a rulli a botte: grazie alla loro elevata capacità di carico e alla buona tolleranza ai disallineamenti, sono tra i più utilizzati in frantoi, vagli e macchinari soggetti a urti e vibrazioni.
• Cuscinetti a rulli conici: quando sono presenti carichi combinati radiali e assiali, trovano impiego in frantoi e riduttori.
• Cuscinetti a rulli cilindrici: per applicazioni con carichi radiali elevati e richiesta di buona rigidità dell’albero, sono utilizzati in trasmissioni e riduttori.
• Cuscinetti di rotazione: nelle macchine di movimentazione, come gli escavatori, vengono utilizzati per sostenere carichi elevati e momenti ribaltanti con movimenti lenti.

Distitec e il settore minerario

Per applicazioni caratterizzate da condizioni operative gravose, Distitec propone cuscinetti destinati all’impiego in macchinari e impianti minerari. La proposta si basa sulle informazioni applicative disponibili, come tipo di macchina, carichi principali, condizioni ambientali e modalità di esercizio.

I cuscinetti sono concepiti per operare in contesti dove urti continui, polveri abrasive, carichi elevati e condizioni termiche impegnative impongono requisiti più severi rispetto alle applicazioni industriali standard. In questo ambito, l’attenzione alla durata, alla stabilità e all’affidabilità rappresenta un elemento chiave.

L’operatività aziendale si inserisce in un sistema di gestione orientato al controllo dei processi produttivi, alla selezione dei materiali e al monitoraggio delle fasi di lavorazione, in coerenza con i principi di un sistema qualità certificato secondo la norma ISO 9001:2015.