5 Maggio 2026
La CMM (Coordinate Measuring Machine) è uno strumento ad alta precisione utilizzato per misurare componenti meccanici confrontando le geometrie reali con i valori teorici del disegno.
Rileva le coordinate X, Y, Z di punti sulla superficie del pezzo, utilizzando un tastatore a contatto oppure un sensore ottico.
Principio di funzionamento della CMM
Struttura meccanica
La macchina si muove lungo tre assi ortogonali, dotati di trasduttori lineari che garantiscono letture precise e ripetibili
Tastatura o scansione
Il tastatore acquisisce punti singoli toccando le superfici, oppure esegue una scansione continua per ottenere un rilievo denso e dettagliato.
Rilevamento coordinate
Ogni punto rilevato viene registrato con precisione micrometrica.
Elaborazione software
I dati raccolti vengono confrontati con il modello CAD per valutare dimensioni, forme e tolleranze geometriche.
Impiego in sala metrologica – Applicazione ai cuscinetti Distitec
In ambiente metrologico controllato, la CMM è particolarmente indicata per il controllo di cuscinetti, dove sono richieste tolleranze geometriche molto strette.
Le applicazioni principali includono:
- Misura di diametri interni ed esterni con verifica dell’ovalizzazione.
- Controllo della concentricità e della coassialità tra i diversi diametri.
- Verifica di rotondità, cilindricità e planarità, assicurando la corretta geometria delle superfici.
- Rilievo delle piste di rotolamento, per garantire compatibilità con gli elementi volventi.
Vantaggi operativi
- Elevata precisione e stabilità grazie all’ambiente a temperatura controllata.
- Automazione dei cicli di misura tramite programmi CNC per garantire ripetibilità su lotti produttivi.
- Riduzione dell’errore umano e possibilità di produrre report tracciabili per il controllo qualità e la certificazione del prodotto.
Per garantire la massima precisione dei cuscinetti, Distitec si affida a GLOBAL SILVER PERFORMANCE DEA della HEXAGON.