Le ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli che produce Distitec presentano le seguenti caratteristiche tecniche:

Anello esterno ed interno sono composti principalmente in acciaio al carbonio C45 (UNI 7845) oppure acciaio legato 42CrMo4 (UNI

7846) entrambi alla condizione iniziale bonificata. L’utilizzo di uno o dell’altro materiale è legato alle caratteristiche meccaniche richieste, fra cui te

nacità e durezza ma anche a fattori tecnologici. Il 42CrMo4 offre la possibilità di ottenere una maggiore profondità dello strato temprato delle piste di rotolamento

e quindi la capacità di carico maggiori. Il C45 (o equivalente) è il materiale con cui vengono costruite la maggior parte dei cuscinetti standard con diametri medio-piccoli, il 42CrMo4 viene utilizzato per diametri medio-grandi e per molteplici costruzioni speciali. La tempra ad induzione a cui sono soggette le piste di scorrimento è necessaria per aumentare le capacità di carico del cuscinetto e a preservare le piste dai fenomeni di plasticizzazione dovuti alle pressioni

di contatto con gli elementi volventi. La durezza delle piste di scorrimento dei corpi volventi dopo questo trattamento può raggiungere i 62 HRc. La profondità di tempra varia al variare delle dimensioni e quindi ai carichi da sopportare.

 

CARATTERISTICHE TECNICHE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli

Elementi volventi: Le sfere, costruite secondo norma DIN 5401, vengono utilizzate per cuscinetti a quattro punti di contatto e sono prodotte in acciaio a tutta tempra 100Cr6 (UNI 3097). La durezza di questi elementi raggiunge i 64 HRc.

Distanziali eseguiti in materiali come NYLON o P.T.F.E (TEFLON) di elevate caratteristiche meccaniche. Vengono utilizzati per mantenere separati gli elementi volventi evitandone il contatto. I distanziali possono non essere previsti in quelle applicazioni in cui i carichi ammissibili della ralla debbano essere di elevata portanza.

Tenute o guarnizioni prodotte in elastomero nitrilico NBR. Questa guarnizione chiude il vuoto che si crea tra un anello e l’altro evitando l’ingresso di sporcizia ed impurità, polvere e umidità. Una corretta lubrificazione incrementa l’efficacia delle tenute.

Grasso: Le ralle di rotazione che produce Distitec vengono forniti con una iniziale lubrificazione della pista di

scorrimento sfere o rulli con grassi specifici elencati nel manuale di uso e manutenzione che forniamo unitamente al prodotto e sul quale ci sono le indicazioni per una corretta rilubrificazione periodica.

Ingrassatori: Le ralle di rotazione Distitec vengono fornite con appositi ingrassatori posizionati nelle apposite sedi incassate nel diametro dove non vi è la dentatura o dove viene richiesto dal cliente nei casi di esecuzioni speciali.

Dentatura cilindrica a denti diritti (Vedi foto) eseguita rispettando tutte le caratteristiche tecniche di questo tipo di dentatura. Sul disegno rilasciato da Distitec vengono indicati tutti parametri relativi alla dentatura per una corretta esecuzione del pignone che andrà ad ingranare sulla stessa. La durezza superficiale standard del materiale bonificato utilizzato arriva ad un massimo di 30 HRc (42CrMo4) e non sempre questo valore di durezza può essere accettabile per preservare la vita della dentatura in alcune applicazioni. Una coppia di rotazione elevata che produce un elevato sforzo a attrito sul dente, alte velocità di rotazione, condizioni ambientali sfavorevoli con presenza di polvere o elementi abrasivi, oppure la necessità di portare il ciclo di vita della ralla al suo massimo ottenibile, fa sì che il trattamento di tempra ad induzione venga effettuato anche sulla dentatura. Il trattamento può essere effettuato solo sul fianco oppure sul fianco e fondo dente, a seconda dei carichi e del tipo di applicazione. La durezza superficiale massima che si può ottenere è 60 HRc.

Per informazioni più approfondite su tolleranze, giuochi normali o ridotti, trattamenti superficiali ecc. si rimanda al catalogo specifico dei cuscinetti di base oppure si prega di contattare il nostro ufficio tecnico.

RALLE DI ROTAZIONE A SEZIONE PIENA AD UNA CORONA DI SFERE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli
Range di produzione diametro interno diametro esterno spessore modulo
mm
Valore min 289 456 59 5
Valore max 6442 7027,2 221 16

RALLE DI ROTAZIONE A SEZIONE PIENA A DUE CORONE DI SFERE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli
Range di produzione diametro interno diametro esterno spessore modulo
mm
Valore min 224 432 92 5
Valore max 1779 2178 156 16

RALLE DI ROTAZIONE A SEZIONE PROFILATA A SFERE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli
Range di produzione diametro interno diametro esterno spessore modulo
mm
Valore min 233 401 36 5
Valore max 1310 1598 90 10

RALLE DI ROTAZIONE A SEZIONE PIENA PROFILATA A SFERE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli
Range di produzione diametro interno diametro esterno spessore modulo
mm
Valore min 233 401 36 5
Valore max 1310 1598 90 10

RALLE DI ROTAZIONE A DUE CORONE DI SFERE

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli
Range di produzione diametro interno diametro esterno spessore modulo
mm
Valore min 679 863 77 6
Valore max 3970 4500 187 20

ESECUZIONI

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folli

Ralle di rotazione a uno e due giri di sfere, dentate e folliAvendo una grande disponibilità di
macchinari a sua disposizione DISTITEC
può produrre ralle di rotazione con le più
strane e svariate esecuzioni. Fori e fresate
particolari non ci hanno mai impedito di
fornire al cliente il prodotto richiesto

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